一般來說，在使用干凈織物后的幾個過濾循環(huán)中，將來通過除灰沉積的灰塵越來越少。經過一段時間后，除灰后的殘余粉塵達到一個大致恒定的值。

1.耗電量大且不經濟。

2.阻力超過通風系統(tǒng)設計中取的較大值，通風不能滿足需要。

3.灰塵積聚在濾袋上后，孔隙變小，空氣通過的速度增加。當其增加到一定程度時，粉塵層會產生“針孔”，使大量空氣通過低阻力的針孔，形成所謂的“漏風”現象，影響除塵效果。

4.阻力過大，易損壞濾料。因此，在使用過程中，脈沖除塵器通過某個方形粉塵濾袋上積聚的粉塵（即使從收塵的角度來看，在收塵前將收集在濾袋上的粉塵清除）。然而，一般來說，除塵后織物的孔隙中仍有大量灰塵。從殘余阻力和除灰后的時間以及對織物的損壞來看，這是不經濟的。此外，除灰后，殘余粉塵也會在下一個過濾器循環(huán)開始時起到相當大的除塵作用，因此無需除灰。

此時，沉積在織物上的殘余灰塵已基本飽和。之后，過濾和清灰的壓降循環(huán)相對穩(wěn)定。如果灰塵有很強的附著力，并且在我的過濾和清灰循環(huán)后殘余灰塵的平衡沒有出現，殘余壓降可能會上升到不可接受的水平。在這種情況下，應加強清灰，或根據使用時間長短更換或清洗濾袋。

除塵對脈沖除塵器的除塵效果有影響。大約4分鐘后，沉積在濾袋上的灰塵厚度增加到一定程度，泄漏的灰塵減少并保持在幾乎恒定的低水平。清灰后會有更多的灰塵泄漏，因為一旦吹灰停止，原本因吹灰而膨脹的濾袋就會收縮并與龍骨碰撞，再加上過濾氣流的作用，導致灰塵溢出織物。如果提高過濾速度，會加劇粉塵泄漏現象。這是因為速度的增加會增加灰塵在清灰后返回濾袋而不會落入灰斗，并且氣流以更高的速度通過較厚的灰塵層會導致更高的壓降，導致織物和龍骨之間發(fā)生強烈碰撞。